一． 配液

1.配液方法

調(diào)配工作液應(yīng)先放水，后加原液。混合液需攪拌均勻，或使用專(zhuān)業(yè)的配液機(jī)循環(huán)3～5分鐘，使液體中的油和水完全融合。（充分地?cái)嚢杩梢缘玫郊?xì)致均勻、相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。）

2.建議工作液糖度

3.測(cè)試儀器

手持糖度儀  PH試紙

  4.糖度監(jiān)測(cè)和控制

        加液前，需先測(cè)試水槽內(nèi)液體的糖度和PH值（PH值不宜低于7）。當(dāng)水槽內(nèi)液體糖度低于建議的糖度區(qū)間時(shí)，則需添加稍高糖度的切削液，以確保工作液在正常的糖度區(qū)間。反之，當(dāng)水槽內(nèi)液體糖度過(guò)高時(shí)，可適量添加清水或者稍低糖度的切削液。（當(dāng)水槽內(nèi)液體糖度遠(yuǎn)超于建議的糖度區(qū)間，并且目測(cè)液體明顯增厚，加入清水后，也無(wú)法降低糖度和稀釋液體，但PH值仍保持7以上時(shí)，請(qǐng)立即聯(lián)系售后，此現(xiàn)象是由于液體物理性質(zhì)已從水包油轉(zhuǎn)化成油包水所致。按比例加入添加劑后，方可繼續(xù)使用。若想避免此類(lèi)問(wèn)題，請(qǐng)時(shí)常關(guān)注工作液糖度，以及使用正確的方法添加工作液。此現(xiàn)象一般出現(xiàn)于全乳化切削油） 。

二． 維護(hù)和更換

1.設(shè)備和工作液的維護(hù)

定期清理水槽底部的金屬粉末，并保持工作液表面無(wú)浮油，以免因油蓋液而導(dǎo)致無(wú)法降溫和切削液變質(zhì)。（過(guò)多的浮油會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行時(shí)的散熱，并阻礙工作液和氧氣接觸。高溫和無(wú)氧環(huán)境是致使厭氧菌滋生的關(guān)鍵）。         節(jié)假日長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，應(yīng)補(bǔ)充稍高糖度的新工作液以維持糖度和PH值，或在水槽內(nèi)添加防腐殺菌劑并循環(huán)30分鐘以上。（殺菌劑添加量為千分之二。）

2.換液

當(dāng)工作液散發(fā)輕微酸臭味時(shí)，可以少量添加殺菌劑，再進(jìn)行觀察。因工作液變質(zhì)需要換液時(shí)，可先將變質(zhì)的工作液抽出，再簡(jiǎn)單清理水槽底部金屬粉末后，方可加入新工作液，請(qǐng)?jiān)谛乱褐羞m當(dāng)添加殺菌劑并循環(huán)30分鐘以上。如添加的新工作液使用較短時(shí)間后，再次出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，則需要徹底清理水槽。

（由于半乳化切削液的成分中含有基礎(chǔ)油，乳化劑，防銹油，潤(rùn)滑油等成分，所以切削液本身會(huì)帶有原料的味道，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)工作液PH值呈酸性，并且散發(fā)明顯的酸臭味，加工出來(lái)的零件短期內(nèi)發(fā)霉長(zhǎng)斑，視為工作液變質(zhì)。水槽徹底清理和殺菌需要用殺菌劑浸泡水槽半小時(shí)，再開(kāi)機(jī)循環(huán)半小時(shí)，之后抽出殺菌用的水。為避免耽誤過(guò)多的時(shí)間和增加污水排放，平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)以及對(duì)工作液進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)和更換，這一點(diǎn)非常重要。）