1、考慮不同的工藝因素
  金屬切削的具體工藝方式也會要求相應的切削液與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無疑對切削液提出了更高的要求。

  2、根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)
  由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削液。例如金剛石刀具硬度高但不耐高溫，為達到良好的冷卻性能，一般采用冷卻性能較好的全合成切削液；對于硬度較高的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面劃傷。

  3、參照機床本身的特性
  通常機床企業(yè)往往會針對他們自己的設備推薦切削液，這是因為他們在制造機床時就考慮了切削液的使用情況，因此使用機床企業(yè)所指定的切削液可以避免很多問題。

  正確選用切削液，并且出現(xiàn)以上問題及時應對，可以避免不必要的損失，有效地提高效率。河北斯路高化學是國內(nèi)眾多大中型機床設備企業(yè)的指定伙伴，斯路高切削液采用德國環(huán)保型技術配方制備而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，在實際使用中獲得行業(yè)內(nèi)的較高認可和高度評價。

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